2차전지용 석션벨트(Suction Belt)는 얇고 가벼운 배터리 전극판(양극 or 음극)이나 분리막을 고속으로 이송할 때, 하부의 진공 흡착(Suction)력을 이용해 소재가 미끄러지거나 이탈하지 않도록 단단히 잡아주는 특수 컨베이어 벨트입니다
2차전지 제조 공정(극판공정 및 조립공정)의 정밀도와 생산성을 결정짓는 핵심 부품 중 하나입니다
✔ 주요 특징 및 요구 조건
- 정밀 타공 및 홈 가공 : 벨트 표면과 내부에 정밀한 홀(Hole)이나 홈(Groove)이 가공되어 있어, 하부의 진공(Vacuum) 압력이 전극 원단에 균일하게 전달
- 정전기 방지(Antistatic) : 2차전지 소재는 정전기에 매우 취약하며, 이는 낱장 분리 불량이나 화재 위험으로 이어질 수 있어 대전방지 처리가 필수 / 대전방지 나일론포 코팅타입
- 고속 반복 운전(Run-Stop) 대응 : 급가속 및 급감속이 반복되는 공정 특성상 벨트가 늘어나지 않고 위치 정확도 유지를 위해서 타이밍벨트로 제작
- 이물질 및 금속 제한 : 배터리 셀 내부의 단락(쇼트)을 방지하기 위해 구리(Cu), 아연(Zn) 등의 특정 금속 성분이 배제된 재질로 제작
U.S5M / AT5 / EAGLE 타이밍 벨트 홀 가공 및 치면 가공
✔ 주요 적용 공정
- 코팅(Coating) 및 슬리팅(Slitting) 후 이송 : 롤 형태로 감기기 전이나 재단된 전극판을 팽팽한 텐션을 유지하며 다음 단계로 보낼 때 사용됩니다
- 노칭(Notching) 공정 : 전극 탭을 모양에 맞게 따내는 고속 프레스 및 레이저 공정 전후로 원단이 흔들리지 않도록 고정합니다
- 스태킹(Stacking) 공정 : 양극, 분리막, 음극을 차례로 쌓는 공정에서 시트(Sheet) 형태로 자른 극판을 정밀하게 픽앤플레이스(Pick & Place) 위치까지 이송하는 벨트 피딩 시스템에 활용됩니다
✔ 주요 벨트 타입
- 타이밍 석션벨트 : 치형(치아 모양 구조)이 있어 모터와 맞물려 미끄러짐(Slip) 없는 완벽한 동기 제어와 정밀 위치 제어가 가능합니다
- 하이브리드 / 특수 코팅 벨트 : 표면에 우레탄이나 실리콘 등 특수 코팅을 적용하여 전극 활물질이 묻어나거나 벨트가 마모되는 것을 방지합니다.
